SẢN XUẤT BỘT MÀU VÀNG VÔ CƠ CHỊU NHIỆT TỪ QUẶNG ILMENIT, CROMIT VÀ ANTIMONIT
- Thứ bảy - 31/01/2026 23:11
- In ra
- Đóng cửa sổ này
Tác giả chính: La Thế Vinh
PTN Dinh dưỡng cây trồng và Bảo vệ thực vật; PTN Nghiên cứu và phát triển ceramic
Ngày cấp: 29/10/2021
Tóm tắt: Sáng chế đề cập đến quy trình sản xuất bột màu vàng vô cơ hệ TiO2-Cr2O3-Sb2O3 có cấu trúc rutil từ các loại quặng ilmenit, cromit và antimonit. Bột màu thu được theo sáng chế có khả năng chịu nhiệt và bền nhiệt cao, được sử dụng làm chất tạo màu trong công nghiệp sản xuất gốm sứ, gạch ốp lát, màng phủ chịu nhiệt và chống cháy, nhựa và chất dẻo, v.v.. Quy trình này bao gồm các bước:
(i) tạo ra kết tủa kết tủa TiO2.xH2O từ quặng ilmenit;
(ii) tạo ra kết tủa kết tủa Cr2O3.yH2O từ quặng cromit;
(iii) tạo ra kết tủa kết tủa Sb2O3.zH2O từ quặng antimonit; và
(iv) sản xuất bột màu vàng có cấu trúc rutil chứa oxit hỗn hợp TiO2-Cr2O3-Sb2O3 bằng cách:
- phối trộn TiO2.xH2O, Cr2O3.yH2O, Sb2O3.zH2O theo tỷ lệ khối lượng TiO2:Cr2O3:Sb2O3 là (75,0-90,0)% : (12,5-5,0)% : (12,5-5,0)%;
- làm khô hỗn hợp;
- nung hỗn hợp ở 950 đến 1100oC trong thời gian 60-120 phút; và
- nghiền mịn sản phẩm đến kích thước hạt ≤ 5,0 micromet.
PTN Dinh dưỡng cây trồng và Bảo vệ thực vật; PTN Nghiên cứu và phát triển ceramic
Ngày cấp: 29/10/2021
Tóm tắt: Sáng chế đề cập đến quy trình sản xuất bột màu vàng vô cơ hệ TiO2-Cr2O3-Sb2O3 có cấu trúc rutil từ các loại quặng ilmenit, cromit và antimonit. Bột màu thu được theo sáng chế có khả năng chịu nhiệt và bền nhiệt cao, được sử dụng làm chất tạo màu trong công nghiệp sản xuất gốm sứ, gạch ốp lát, màng phủ chịu nhiệt và chống cháy, nhựa và chất dẻo, v.v.. Quy trình này bao gồm các bước:
(i) tạo ra kết tủa kết tủa TiO2.xH2O từ quặng ilmenit;
(ii) tạo ra kết tủa kết tủa Cr2O3.yH2O từ quặng cromit;
(iii) tạo ra kết tủa kết tủa Sb2O3.zH2O từ quặng antimonit; và
(iv) sản xuất bột màu vàng có cấu trúc rutil chứa oxit hỗn hợp TiO2-Cr2O3-Sb2O3 bằng cách:
- phối trộn TiO2.xH2O, Cr2O3.yH2O, Sb2O3.zH2O theo tỷ lệ khối lượng TiO2:Cr2O3:Sb2O3 là (75,0-90,0)% : (12,5-5,0)% : (12,5-5,0)%;
- làm khô hỗn hợp;
- nung hỗn hợp ở 950 đến 1100oC trong thời gian 60-120 phút; và
- nghiền mịn sản phẩm đến kích thước hạt ≤ 5,0 micromet.